Tres excelentes razones para elegir un calibrador de presión modular en lugar de una solución más tradicional

Desde una perspectiva general, todos los sistemas de calibración de presión realizan estas acciones:

• Genera y controla una presión.
• Miden la presión.
• Observan y registran la salida del dispositivo bajo prueba (DUT).

En un sistema tradicional de calibración de presión, un dispositivo realiza más de una de estas funciones. En un sistema modular, cada función se realiza mediante un módulo incependiente. 

¿Por qué preferirías una solución modular?

1. Tienes una carga de trabajo amplia que calibrar. Los calibradores de presión existen en varios rangos de presión. Si necesitas cubrir varios rangos, puede que necesites comprar varios sistemas tradicionales para calibrarlos. Con un sistema modular, puedes comprar módulos de medida para cubrir los rangos que necesitas. Idealmente, tu sistema modular podría acomodar múltiples módulos con múltiples rangos simultáneamente.
2. Tu carga de trabajo cambia con el tiempo. Este año puede que necesites subir hasta 7 MPa (1000 psi). Pero el año que viene puede que tengas que subir a 20 MPa (3000 psi) o incluso a 107 MPa (15 500 psi). Un sistema modular es más fácil de expandir que un sistema tradicional.
3. No puedes permitirte tiempo libre. En algún momento, tu calibrador tiene que ser calibrado, y mientras eso ocurre no puedes usarlo. Con un sistema modular puedes comprar módulos de repuesto o usar módulos escalonados, de tal manera tu producción no para y puedes seguir realizando calibraciones.

Cuales son los puntos importantes a la hora de elegir un sistema modular

• El calibrador debe ser capaz de acomodar múltiples módulos con varios rangos simultáneamente, para maximizar la cobertura de tu carga de trabajo.
• Cada módulo debe encapsular completamente su función particular y todos los pasos necesarios para realizarla; de lo contrario, los módulos dependen unos de otros y se pierde modularidad.
• Los módulos deben ser rápidos y fáciles de cambiar.
• Los módulos deben tener la exactitud y el rendimiento requerido para tu aplicación.
• El coste del sistema debería dividirse entre los módulos. Por ejemplo, si el módulo representa entre el 80% y el 90% del coste del sistema, entonces no sería rentable adquirir módulos adicionales.
• La calibración del sistema debe ser a nivel modular, permitiendo que el módulo proporcione la misma salida cuando se retira del chasis e instala en otro.

Si decides que un sistema modular es la solución adecuada para ti, a continuacion tendrás toda la información sobre la familia de controladores/calibradores modulares de presión Fluke Calibration:

• El 8270A mide y controla presiones desde el vacío hasta 44 MPa (6400 psi). Se puede configurar con rangos tan bajos como 100 kPa (15 psi). La tecnología de control única de Fluke Calibration permite usar el 8270A a bajas o altas presiones, todo en el mismo instrumento. La precisión de control es del 0,002% del rango activo.
• El 8370A mide y controla presiones desde la atmósfera hasta 107 MPa (15 500 psi). Se puede configurar con rangos tan bajos como 700 kPa (100 psi). La tecnología de control única de Fluke Calibration permite usar el 8370A a bajas o altas presiones, todo en el mismo instrumento. La precisión de control es del 0,002% del rango activo.
• El 6270A presenta niveles de presión que van desde una baja diferencia de presión hasta 20 MPa (3000 psi). Tres niveles de precisión: 0,02 % de FS, 0,01 % de lectura del 50% al 100 % o 0,01 % del 30 % al 100 %, te permiten equilibrar tu necesidad de precisión con los límites de tu presupuesto.
• El 2271A presenta niveles de presión que van desde una baja presión diferencial hasta 20 MPa (3000 psi). Dos niveles de precisión: 0,02 % de FS y 0,01 % de lectura del 50 % al 100 %. Su factor de forma único y el Módulo de Medición Eléctrica simplifican la calibración y la prueba de manómetros de dial analógicos y transmisores de presión.